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列出電泳涂裝設備工藝布局的典型誤區.
1、產量不符合設計準則：部分設計不考慮吊掛方式、吊掛距離、上下坡度、水平轉彎干擾，生產時間不考慮廢品率、設備利用率，以及產品的峰值生產能力。結果，輸出不符合設計準則。
2.電泳涂裝設備工藝時間不足：為了降低成本，有些設計通過減少工藝時間來達到目的。常見的有：前處理過渡時間不足，導致液流；固化時沒有考慮加熱時間，導致固化不良；噴涂流平時間不足，導致漆膜流平不充分；固化后冷卻不足，噴漆（或下一部分）工件過熱時。
3、輸送設備設計不當：輸送工件的方式有很多種，設計不當會對產能、工藝操作、上下部件等產生不良后果。懸鏈輸送是常見的，其承載能力和牽引能力需要計算和干涉牽引。鏈條的速度對設備的匹配也有相應的要求。涂裝設備對鏈條的穩定性和同步性也有要求。
4、電泳涂裝設備選擇不當：由于產品要求不同，設備選擇也不同，各種設備各有優缺點。然而，該設計無法向用戶解釋，制造后發現非常不令人滿意。例如，粉體噴霧干燥隧道采用氣幕隔離，潔凈度要求不高的沒有安裝凈化設備。這種類型的錯誤是繪畫線條中的常見錯誤。
5、設備工藝參數選擇不當：目前涂裝線因工藝參數選擇錯誤而較為普遍。一是單個設備的設計參數下限，二是對設備系統的兼容性重視不夠，三是設計根本不完整。拍你的頭。
6、配套設備不足：涂裝線相關設備較多。有時為了降低報價，會省略一些設備。它也沒有向用戶解釋，引起爭論。常見的有前處理加熱設備、噴涂設備、氣源設備、排氣管設備、環保設備等。
7、未考慮設備節能問題：目前能源價格變化很快，設計時沒有考慮這些問題，導致用戶生產成本較高，部分用戶不得不在短時間內改造和購買設備時間。
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